许昌320导热油

导热油使用注意事项
1. 必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程。系统中应避免油不流动的死角。正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行。
2. 本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。
3. 一次使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在。
4. 加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油泄露，引起安全事故。
5. 使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。开始升温速度不易过快，当温度升至120℃左右时，保温6－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。升温至200℃左右时，再保温2－4小时，脱除少量轻组份。
6. 开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。
7. 定期检查油质变化，及时添、换新油。
8. 禁止**温使用。
导热油使用过程中需要遵守的三条原则
1.导热油定期清洗管道积碳，并按照使用寿命更换导热油，减少能耗。
2.严格控制极限温度，按照产品技术资料规定的下限设定使用温度。
3.保持导热油的干燥，初期除湿运行4-6小时后，不允许再混入水分，以避免氧化缩短使用寿命。
导热油作废技术指标如下
a.导热油粘度变化**过15%，应该引起注意
b.导热油闪点指标大于20%，应该引起注意
c.导热油酸度值大于0.5mgKOH/g，应该引起注意
d.导热油残炭指标达到1.5%，应该引起注意
对于运动中的导热油在进行测量时，粘度会因为受分解和聚合的共同作用，变化不太规律，酸值在氧化初期
逐渐增大而后反而下降；闪点是说明油品运行安全性的重要指标；残炭则一直呈上升趋势，开始缓慢，而
后数值增长明显加快。以上指标需要结合实际综合判断。
③新启用的加热装置必须清除安装过程中进入加热装置中的杂质、焊渣等， 并用导热油冲洗或**清洗剂清洗；更换油种或大修也要清出沉积物；
④使用有泵循环的加热装置应先启动循环泵， 正常运行后再点火， 打开排气阀， 进行脱水、 脱轻组分， 至无烟气时关小阀门；在使用过程中，100℃以内不要升温太快， 每小时不**过20℃，停止使用时需待导热油降至100℃时再停泵；

使用导热油炉清洗剂能快速清除导热油炉内部管道和换热器上的油垢和积碳。中性无毒无腐蚀工艺，对导热油炉内部管道和换热器金属传热面完全无伤害。该导热油炉清洗剂能溶解油垢、油焦速度快，完全溶解，不留残渣。使用简单方便，*专业人员操作，按照使用说明操作即可。该清洗剂属于浓缩型产品，兑水10倍使用，清洗导热油炉时大幅降低清洗成本。完全环保，产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，刺激性小，不损伤皮肤，清洗后可以直接排放。
导热油在实际生产应用中比较重要的环节，其中有关它的一个关键性的注意事项就是我们要更好地**它的清洁度，这对于整个设备的正常运转是很关键的。怎样来检测导热油是否符合正常的使用标准？
一般情况下，可以采用目测的方法进行检测，其中主要的方式就是我们把导热油系统中的油样取出后通过目测，看看导热油是否粘稠，需要特别注意的是我们一定要从正在运行的油中取样，切不可从低位槽或留置不用的油中取样。
热面结构紧凑，受热面由内、中、外密排的圆盘管构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。空气预热布置在锅炉后面，燃料在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。
安装方便，只要上部本体和下部炉排合拢即可，安装周期短;受热面采用密排元盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全;介质流程合理，导热油由低进口到高出口，运行中产生的气体很难在炉内停留，可方便地排出系统