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导热油炉长时间不清洗会造成什么方面的危害？

导热油炉作为一个完整的加热系统，在高温使用时，多多少少会有积碳的问题，所以就必须要及时清洗导热油炉，以防止危害。

如果长时间不清洗，会导致以下方面的危害：

1.导热油炉管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。

2.碳污和积碳形成后酸值上升成微电池腐蚀，会直接加速设备的老化和破损。

3.有益于导热油炉的再生和调整，影响导热油炉的使用寿命。

4.碳污、积碳都具有绝缘隔热性能，结垢之后就会造成升温慢，影响工作效率。

5.因炉管壁内碳污厚薄不等会造成温度不均匀，影响产品质量。

6.由于长期不清洗导热炉使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，会容易形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，油炉报废。

7.促使导热油炉在使用过程中发生腐蚀，使管壁变薄，以致穿孔，引起爆炸，危及操作人员及周围人的健康，从而也可能会引起火灾，造成企业经济损失。

8.不及时清洗导热油炉就会使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间,影响机器的正常作业。

相反，如果定时对导热油锅炉进行清洗，就可避免以上情况的出现，使机器正常运转，达到机器正常运行标准。

合成导热油的流动性和传热性能说明

      合成导热油属烷基苯芳烃型合成导热油，常压液相使用，具有较低的蒸汽压，在正常运转情况下不气化。合成导热油常见的两种理化性能是它的流动性和传热性，在国际分类标准中，导热油属于润滑剂和有关产品类，它具有润滑油的一般理化性能，但又有根本区别，区别之处在于其使用性能不同。导热油作为传热介质，在高温下使用，因此“热稳定性”是其主要性

      而流动性指标指的是导热油的运动粘度、倾点两个方面。运动粘度反映的是油品的运动阻力，决定了在一定温度下油品的流动性和泵送性，导热油的粘度在满足热稳定性、初馏点、闪点等指标的前提下越低越好；倾点是表示油品可流动性的极限温度，关系到油品冬季运输和设备启动的要求，若低于此极限温度，则油品就不再流动而凝固，凝固时的温度称为凝点。

    传热性指标主要指的是导热油的密度。密度是反映油品的分子结构的指标，它与传热性能有着一定的关系。密度值大小可以判断导热油中烃组成结构，碳数相同的烃类，烷烃密度较小，环烷烃居中，芳烃较高；由混合烃基组成的油品，随着密度的增大，表明其中的芳烃组分在增加。

    导热油的流动性和传热性可以看出导热油的油品质量，另外，直接从外观上也是可以看出导热油的质量的，因为它能反映原料油的精制深度。颜色较深的油品，精制深度不够，杂质及稠环芳烃等重质成分含量较高，热稳定性较差。因此，掌握导热油的理化性质很重要。